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Aplicação do endoscópio industrial na inspeção de soldagem

Aplicação do endoscópio industrial na inspeção de soldagem

2021/4/28
A tecnologia de soldagem é um processo indispensável na tecnologia de fabricação de alta qualidade e eficiência da indústria moderna. A aplicação da soldagem de dutos em muitas tecnologias de soldagem é de grande importância. Pipeline é usado para transportar vários meios de comunicação. Como instalações especiais, a tecnologia de soldagem pode ser vista em todos os lugares: usinas de energia, construção naval, empresas químicas, equipamentos farmacêuticos, etc. O uso e o escopo da tubulação são cada vez maiores, e os requisitos de qualidade são cada vez maiores. Portanto, o teste de soldagem da tubulação é particularmente importante.

Embora a soldagem de tubulações seja o escopo de pesquisa da tecnologia da informação de engenharia de soldagem como outro projeto de estrutura de soldagem, porque a conexão da tubulação pertence a uma estrutura de casca típica, diferente da análise da estrutura geral da estrutura de viga e da estrutura da grade, a tubulação deve suportar a pressão dentro e fora da tubulação, por isso é necessário que a junta soldada tenha boa resistência, compacidade e tenacidade, para garantir a segurança do sistema de gerenciamento da tubulação. No entanto, na construção real de dutos soldados na China, é inevitável que haja defeitos devido a vários problemas. Alguns defeitos não podem ser ignorados no sistema de dutos e também estão diretamente relacionados ao controle de qualidade.

Aplicação do endoscópio industrial na inspeção de soldagem de dutos

1. defeito de forma: a forma da superfície de soldagem e o fenômeno de geometria do projeto original que chamamos de defeito de forma de soldagem. As principais formas do método incluem rebaixo, tumor de soldagem, queimadura, pit, soldagem incompleta, colapso, flacidez, erro de borda, má formação de soldagem, largura de solda desigual e superfície irregular.

2. porosidade: a porosidade é uma cavidade formada pelas bolhas residuais na poça de fusão que não podem escapar durante a solidificação.

3. penetração incompleta: penetração incompleta refere-se à penetração incompleta na raiz da junta ou profundidade de solda insuficiente.

4. inclusões sólidas: inclusões sólidas são inclusões de escória, inclusões e inclusões de tungstênio produzidas por soldagem manual a arco de argônio devido ao pré-tratamento insuficiente da superfície ou operação inadequada das juntas soldadas. Se o bico de corte não for polido ou manuseado adequadamente, etc. A existência de inclusões sólidas em juntas soldadas trará uma série de problemas, como concentração de tensões, corrosão sob tensão e superfície de solda rugosa, que não pode atender aos requisitos de parede interna lisa em engenharia médica

5. Outros defeitos: outros defeitos referem-se ao termo geral de que todos esses defeitos, incluindo os que temos nas categorias de defeitos anteriores, não podem ser executados. No gerenciamento da engenharia de estrutura de soldagem de tubulações médicas limpas, há rasgos na superfície e marcas de abrasão.

Se a tubulação for soldada de forma descuidada, podem ocorrer sérias consequências. Tomando a indústria farmacêutica como exemplo, quando os defeitos de soldagem acima aparecem na tubulação limpa do equipamento farmacêutico, mas porque a olho nu não pode ser observado ou o endoscópio industrial não pode ser detectado, o equipamento produzirá escória residual e limpeza incompleta na solda do produto limpo gasoduto após o equipamento ser colocado em operação, o que afetará diretamente a qualidade dos medicamentos produzidos e até levará à produção de lotes qualificados de medicamentos. Causa sério desperdício de recursos e afeta seriamente a reputação dos fabricantes de equipamentos farmacêuticos. Portanto, a inspeção de soldagem da tubulação recebe cada vez mais atenção. Como um importante esquema de teste não destrutivo, o endoscópio industrial Shenzhen Jietai fornece forte suporte para a detecção da superfície externa da peça de soldagem e fornece uma forte garantia para a qualidade da soldagem da tubulação.
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